Si en el post anterior, el primero de nuestro blog, hablábamos de algunos conceptos básicos relacionados con los procesos de filtración, en esta nueva entrada queremos seguir en la misma línea y seguir repasando algunas ideas que nos tienen que quedar claras. Paso previo para saber por ejemplo cómo funcionan los captadores de polvo.
En primer lugar, vamos a ver las diferencias entre filtros de membrana y filtros de profundidad.
1- Membrana
- Retención absoluta
- Atrapan partículas en la superficie mediante intercepción directa
- Baja capacidad de retención
- Distribución estrecha de tamaño de poro
2.- Profundidad
- Retención nominal
- Atrapan partículas en toda su profundidad
- Distribución de tamaño de poro gradual
- Alta capacidad de retención mediante múltiples mecanismos de retención
Ejemplos de filtros de membrana:
- Acetato de celulosa: larga vida útil, adsorción extremadamente baja, material inocuo para el medio ambiente.
- Nylon: alta compatibilidad química, alta adsorción de proteínas, alta resistencia química.
- PTFE: membrana monocapa, extremadamente hidrófoba, alta compatibilidad química y filtración de aire y gases.
- Polietersulfona: varios grados de retención, adsorción de proteínas media.
Ejemplos de filtros de profundidad
- Fibra de vidrio: buena capacidad de retención de partículas en un intervalo amplio de tamaños.
- Polipropileno: alto volumen total filtrado, buena capacidad de retención de partículas y amplio rango de grados de retención.
Filtración, proceso clave para controlar los contaminantes
En Alta Tecnología de la Filtración recordamos que los filtros están compuestos por elementos de estanqueidad, materiales estructurales y elementos filtrantes. A estos últimos se los conoce también como medias filtrantes. Hacen referencia al material que retiene los contaminantes. Puede ser de metal, celulosa, fibras sintéticas, fibra de vidrio, etc. De su estructura y geometría dependen en gran medida los resultados a obtener. Se elige una media filtrante u otra según la compatibilidad con el fluido o la resistencia a las presiones que ejerce. Los filtros están sujetos a normas de diferentes organizaciones. La ISO es la más empleada.
Para que el sistema de filtración sea eficiente los componentes de los filtros deben ser compatibles con los fluidos del sistema. Hay que atender a conceptos como la fricción y el desgaste, presentes en todo elemento mecánico en movimiento. En resumen, se denomina filtración al proceso de separación de partículas sólidas de un líquido echando mano de un material poroso: el filtro.
